完美（中國）有限公司華南基地

　　12月9日，記者走進“中山市製作業企業數字化智能化演示工廠”之一的完美（中國）有限公司（以下簡稱“完美公司”）華南基地。在出產車間，蘆薈膠產品正經過智能設備完結高度主動化出產。其質料、出產要害環節完結質量在線檢測，並經過試驗室信息辦理體係對檢測數據進行智能分析和作用陳述，工廠出產的蘆薈膠經過完美公司自主開發的“油蔥商城”出售後，顧客還能在線檢查試驗室出具的檢測陳述。
　　完美公司的數字化智能化建造已走過4個多年初，其間僅數字化轉型就投入4億多元。把數字化轉型列為公司的戰略方針，完美公司從產品生命周期的維度及供應鏈的視點建立了全體結構及落地路線圖，現在轉型途徑日益明晰，供應鏈全體最優化作用逐漸顯現出來。本年，完美公司還成為全國保健食物、化妝品職業首家經過智能製作才能成熟度三級認證的智能化工廠。

　　車間轉型智能化
　　工人轉型“多能工”

　　走進完美公司華南基地，修建的布局便體現出工廠精益化布局的思路。中心是體會中心、會議中心、生科院大樓，左邊散布著智能製作車間、主動化立體庫房、食物恒溫庫房等，右側有一座小型的消防站。“從工廠圖紙規劃建造開端，咱們便朝著現代化智能工廠進行規劃；2017年末搬進新廠房後，咱們不斷完善工廠數字化智能化轉型，才有了今天的作用。” 完美公司副總裁顏建章介紹道。

完美（中國）有限公司副總裁顏建章承受采訪

　　在智能操控中心，經過一塊大屏，辦理者便能實時把握產品出產製作狀況。出產進程的合格率、出產計劃的完結率、出產功率、倉儲物流收發貨全部數據一望而知。
　　化妝品和食物出產車間是密閉的潔淨車間。經過觀賞通道，記者看到車間內主動化設備齊全，上料等環節已完全主動化，其他環節也僅有兩三個工人在調查機器的狀況。據了解，原先用人較多的出產包裝環節，也換成了8條主動化包裝線。“車間工人也在一起轉型，咱們現在培育的是‘多能工’，完結智能化出產後，每個工人可一起統籌兩三道工序的操作工作。”車間相關負責人告知記者。

蘆薈膠產品經過智能設備完結高度主動化出產

　　經過智能車間，工廠出產功率大幅度提高。數據顯現，工人的人均產值較之條件高46%。以完美拳頭產品蘆薈膠為例，現在均勻不到1秒鍾就有1支蘆薈膠走下出產線。

　　檢測試驗室
　　“在線”為產品實時把關
　　檢測環節是產質量量的確保。2008年，完美公司檢測中心已經過中國合格鑒定國家認可委員會（CNAS）認可，現在經過試驗室信息辦理體係，完結產品全生命周質量把關的“實時在線”。
　　據檢測試驗室相關負責人介紹，試驗室看守的四道關分別是：研製規劃質量驗證、原材料質量操控、出產進程質量監控、製品出廠查驗。現在，檢測中心在食物和保健食物、化妝品和日化產品的衛生安全、成效成分和營養成分等質量指標中共有537項檢測辦法經過CNAS認可。

完美生科院內，工作人員進行試驗研討

　　“在咱們油蔥商城購買完美的產品，就可以在線查到試驗室生成的查驗陳述。” 完美公司相關負責人一邊翻開辦理體係一邊演示。現在從出產車間製品檢測到生成查驗陳述，隻需經過“信息跑路”來完結。當車間完結出產需要製品檢測時，出產體係會主動與試驗室信息辦理體係對接，生成查驗需求，完結查驗後，就主動編製生成查驗陳述，經過審閱、同意簽發和承認後上傳油蔥商城體係，同享給顧客查閱。
　　製作工序、灌裝工序等要害工序也完結了質量在線檢測。經過主動檢測設備和數據搜集分析，可及時除掉不良品。反過來，數據的堆集，又能夠反饋給出產環節不斷進行質量改進，然後進一步改進產品合格率。

　　建立科研渠道
　　完結全工業鏈布局
　　隨同企業智能化轉型的還有企業工業鏈布局的轉型。
　　在完美華南基地，還有一個“生物世界”，這兒養著秀美線蟲、斑馬魚，研討雞胚胎和細胞等。穿戴白色大褂的研討人員正經過高倍顯微鏡調查線蟲的活動、斑馬魚幼魚的行為習性並搜集調查研討數據。2019年完美生科院正式完工，經過政企戰略協作，聯合國家科研機構、科技立異渠道、國內外聞名大學，以及職業協會等優質資源，現在環繞“生物活性肽”“天然植物”“中醫藥”“微生態”四大範疇展開基礎性科研。

研討人員經過高倍顯微鏡調查線蟲的活動

　　“曩昔化妝品的質料依靠進口，化妝品的成效點評也依靠國外研討數據，現在咱們正經過本身基礎研討，打破這一獨占。”完美生科院相關負責人介紹說。現在，完美公司已連續組成廣東省蘆薈與生物活性肽工程技能研討中心、廣東省企業技能中心、完美天然植物資源院士工作站、中藥固體製劑製作技能國家工程研討中心完美分中心、國家級消費品標準化試點單位、廣東省博士工作站等14個立異渠道。
　　從質料研製到出產出售，經過轉型晉級，完美公司全體的工業鏈條更為完好，一起逐漸經過科技立異為企業開展找到新動能。據介紹，現在完美公司已自主立異開發了薏苡仁發酵液、蘆薈花、二裂酵母溶胞物和沙棘蛋白（肽）等具有自主知識產權的中心質料。依托科研渠道，公司先後承當參加各級政府科技項目25項，其間包含國家“十二五”要點科技項目2項、國家標準化辦理委員會專項1項，省級科技項目10項。一起，參加擬定並發布的國家標準32項、職業標準7項、團標13項。

　　經曆分享
　　董事長擔任組長
　　摸清數字化轉型途徑

　　據完美公司副總裁顏建章介紹，打造數字化智能工廠進程中，也是企業不斷探索，尋覓供應鏈功率最優解的進程。除了主動化設備的投入，公司從2017年到2021年，連續投入4億多元在建造數字化轉型工程，從收購、研製、出產、出售、物流等環節進行了數字化智能化晉級，構建了事務流程一體化、供應鏈高效協同的智能化辦理體係。近年，在原材料價格不斷上升的布景下，公司的運營本錢反而下降了3.6%。產品的不良率大幅下降，人均產值較改造條件高了46%。

主動化運送

　　他介紹說，在施行數字化智能化轉型進程中，完美公司先後處理了三個較為傑出的問題。
　　首要，處理了不同部分的搭檔對數字化的了解和認知不一致問題。如剛開端，出產的搭檔以為智能製作便是數字化，事務的搭檔以為線上營銷便是數字化轉型。“公司便成立了數字化小組，由董事長擔任組長，把數字化轉型列為公司的戰略方針；各部分高管擔任要害成員，一起供給訓練加強他們對數字化的觀念與知識；經過公司領導及小組一起擬定了數字化戰略，一致方針，一致思想。”他說。
　　其次，處理了數字化轉型途徑不明晰問題。由於公司數字化轉型開端是單一環節的測驗及推動，但後來發現各體係之間的互聯互通存在很大的困難。盡管體係在各環節點上發揮了必定的作用，可是無法完結整個供應鏈的最優化。“咱們從產品生命周期的維度及供應鏈的視點，建立了全體的結構及落地的路線圖，使得轉型的途徑變得明晰起來。”他說。
　　此外，在處理複合型人才需求較大方麵，完美公司經過數字化學習渠道為公司員工供給很多的數字化智能化課程，要害崗位人員則送至外部進行更專業的學習，比方經過這種方法培育了企業內部的智能製作自評師，而且選用跨部分小組的工作形式，使得具有不同專業智能的人員才能優勢互補、彼此學習，在實踐中培育了一大批既懂數字化知識、又懂具體事務的複合型人才。
　　他表明，成為數字化智能化演示工廠後，完美公司將一步強化數據辦理才能, 經過大數據分析和運用，充分發揮數據的價值；一起也將進一步優化知識辦理、仿真使用等，進一步提高智能製作才能，為大灣區製作業的開展奉獻完美力氣。